本文介绍碳纤维施工废弃物回收案例，在碳纤维施工过程中，会产生一定量的废弃物，这些废弃物若不合理处理，既浪费资源又可能对环境造成影响，案例中展示了针对其回收的具体举措，包括对废弃碳纤维材料进行分类收集，依据其特性探索合适的回收技术，如通过特定的化学或物理方法，将可再利用的成分提取出来，重新投入到生产过程中，实现资源的循环利用，

碳纤维施工废弃物回收案例

上海树脂基碳纤维增强复合材料绿色高效回收及高值化利用案例

东岗上海环境公众号推出的减污降碳专题中，提到了一个树脂基碳纤维增强复合材料绿色高效回收及高值化利用的案例。这个案例采用了自主研发的裂解工艺，对树脂基碳纤维复合材料进行回收利用。具体做法是将碳纤维复合材料放置在高温无氧气体氛围下的热解炉中进行热处理，利用树脂在高温下的裂解特性分离复合材料中的碳纤维，并对分解后的纤维进行塑形处理得到再生纤维；树脂裂解产生的可燃气体则作为能源进行回收利用。这种方法突破了传统回收技术的高环境负荷和高能量负荷瓶颈，实现了无溶剂、自供能、低排放的绿色高效回收。该案例已经实现产业化运行，可以回收不同规格、种类的复合材料，还包括玻璃纤维、废旧轮胎、废弃线路板、废弃芳纶防弹衣、生物质废弃物等。回收后的再生碳纤维可以重新加工成多种产品，如短切纤维、粒料、碳粉、表面毡、针刺毡等。再生纤维的力学性能可达原丝的95%以上，玻璃纤维的力学性能可达原丝的85%以上。此外，回收碳纤维的成本仅为新碳纤维制造成本的十五分之一，生产过程的碳排放量仅为原丝制造过程的十二分之一。

日本碳纤维增强塑料回收案例

东岗日本在碳纤维增强塑料（CFRP）的回收方面也有显著进展。日本通产省在2006年通过补助的“碳纤维再生技术的实证研究开发”课题在福冈县大牟田市内建设了中试厂，自2009年起得到了福冈县和大牟田市的资助。通过研究，取得了可控制所回收碳纤维长度、并可除去金属杂质和树脂残渣量低的再生碳纤维技术，从而达到了碳纤维协会的开发目标。JFCC与大同大学等的共同研究组合，找到了由CFRP废材回收碳纤维并可大幅提高与树脂粘合性的再生技术，无需使用上浆剂，从而实现了高效和低成本的回收再生。JFCC的方法通过含氮气的过热蒸汽处理，使碳纤维表面的酸度增加，表面增加氢氧基，与树脂的吸附活性点增加，同时添加氮气使碳纤维表面的碱度上升，与树脂的粘合性大增。目前JFCC已销售该热处理设备。

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英国Milled Carbon Fiber Ltd.案例

东岗英国Milled Carbon Fiber Ltd.是全球首家商业运营的专业回收公司，从2003年开始回收加工碳纤维复合材料。他们利用一套长达37米的热分解设备，每年大约可处理2000吨的废弃碳纤维复合材料，所生产的再生碳纤维的产量为1200吨。其处理方法是在无氧状态下加热碳纤维复合材料废弃物，保持温度在400~500摄氏度之间，得到的清洁碳纤维可具有90%~95%原始纤维的力学性能，同时分解出的热解气或热解油也可用作热分解的加热能量。

东岗

结论

以上案例展示了碳纤维施工废弃物回收的不同技术和方法，包括高温热解法、裂解工艺以及物理回收利用技术。这些案例不仅证明了碳纤维废弃物回收的可行性，还展示了回收技术的经济效益和环境效益。通过这些技术的应用，不仅可以减少环境污染，还能实现资源的再利用，对于构建循环型社会具有重要意义。

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